الکتروپولیش چیست؟

الکتروپولیش

الکتروپولیش فرایندی است که جنبه زیبایی داشته و جهت صاف و صیقلی نمودن سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرایند برای انواع فلزات از جمله فولاد ساده کربنی، فولاد زنگ نزن، آلومینیوم و آلیاژهای آن کاربرد دارد. به طور کلی، زبری سطح به کمک فرایند الکتروپولیش کاهش می‌یابد. پس از این عملیات، سطح مورد نظر درخشش خوبی داشته و مهمتر از همه، یک میکروپروفیل کوچک پیدا می‌کند که برای مصارف پزشکی کاربرد وسیعی دارد. به همین علت، الکتروپولیش معمولاً به عنوان پرداخت نهایی پس از اسیدشویی استفاده می‌شود.

در این روش با اعمال جریان الکتریکی درون حمام الکترولیتی مناسب، فرایند الکتروپولیش انجام می‌گیرد. اما فرایند الکتروپولیش دقیقا برعکس فرایند آبکاری است. در آبکاری، یون‌های فلزی از محلول الکترولیت بر روی قطعه می‌نشینند و در واقع سطح قطعه پوشش داده می‌شود. در حالیکه در الکتروپولیش یون‌های فلز از قطعه جدا شده و وارد محلول الکترولیت می‌شوند. در این روش از جریان برق مستقیم با ولتاژ ضعیف و محفظه پلاستیکی یا سربی به عنوان حوضچه محلول الکترولیت استفاده می‌شود. ورق‌های کاتد از جنس‌ سرب، مس، پلاتین یا فولادزنگ نزن به قطب منفی وصل شده و داخل محلول الکترولیت فرو برده می‌شوند. قطعه یا تعدادی قطعه بر روی یک گیره از جنس تیتانیم، مس یا برنز ثابت شده، به قطب مثبت وصل و در داخل محلول فرو برده می‌شود. در نتیجه قطعه باید به قطب مثبت (آند) و یک رسانای مناسب باید به قطب منفی (کاتد) متصل شود.

مقدار فلز جدا شده با میزان جریان الکتریکی اعمال شده، راندمان محلول الکترولیت و زمان عملیات رابطه مستقیم دارد. در زمان اعمال جریان الکتریکی نقاط نوک تیز و لبه‌ها محل‌های تجمع جریان شده و در نتیجه زودتر خورده می‌شوند که در فرایند الکتروپولیش مطلوب است. در مورد فولاد زنگ نزن برخی عناصر زودتر از بقیه از قطعه جدا می‌شوند مانند آهن و نیکل در حالیکه کروم خیلی آهسته‌تر از شبکه کریستالی جدا شده و باعث می‌شود سطح حاصل غنی از کروم باشد که این پدیده باعث درخشندگی سطح و افزایش مقاومت به خوردگی می‌شود

 

مزیت های روش

  • به طور کلی مزایای این روش شامل موارد زیر است:
  • کاهش تمرکز تنش و خستگی در نقاط نوک تیز و لبه‌ها
  • اکسیدزدایی سطحی
  • افزایش مقاومت به خوردگی
  • ایجاد سطوح با صافی سطح بالا برای مصارف بهداشتی
  • کربن‌زدایی از فلزات
  • عدم ایجاد تردی هیدروژنی
  • ایجاد سطوح با قابلیت جوشکاری بالا
  • کاهش اصطکاک
  • پلیسه‌گیری و صیقلی نمودن سطح
  • کاهش مراحل بازپخت


دیدگاهتان را بنویسید