- مرداد ۱, ۱۳۹۸
- ارسال شده توسط: تاراپوشش
- بخش: الکتروپولیش
فرایند الکتروپولیش
الکتروپولیش فرایندی است که سطح قطعه فلزی، در یک حمام الکترولیتی صاف، براق، صیقلی و تمیز می‌شود. در الکتروپولیش بخش های برآمده روی سطح فلز از بین رفته و قطعه جلای بیشتری پیدا می‌کند. طی این فرایند قسمتی از قطعه فلزی در الکترولیت غوطه‌ور شده و در معرض جریان الکتریکی قرار داده می‌شود. در روش الکتروپولیش قطعه مورد نظر الکترود آند است. برای الکترود کاتد معمولا فولاد ضد زنگ یا مس استفاده می‌شود که با توجه به نوع آند می تواند متغیر باشد. با حرکت جریان از آند و قطبیده شدن آن، یون‌های فلزی به صورت فیلم نازک به کاتد نفوذ کرده و آند (فلز) به صورت کنترل شده حل می‌شود. مقدار فلز حل شده به حمام، دما، دانسیته جریان و جنس قطعه وابسته است. جریان و زمان دو عامل قابل کنترل جهت رسیدن به پرداخت و عملیات سطح به شمار می‌روند.
مزیت های الکتروپولیش
در این فرایند حذف برآمدگی ها به علت دانسیته جریان بیش‌تر در آن ها به سرعت تکمیل می‌شود. در واقع در الکتروپولیش نوعی شیب دمایی گرم و سرد بدون خستگی در سطح قطعه رخ می‌دهد که باعث هیدروژن زدایی در سطح قطعه می شود. این هیدروژن زدایی از ترک و تردی هیدروژنی در سطح جلوگیری می کند. الکتروپولیش همانند یک پروسه تابکاری بدون فشار عمل می‌کند، که در طی آن هیدروژن از سطح کنده می‌شود.
بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کنش‌پذیری در آلیاژ‌های آهنی و غیر آهنی از مزایای این روش است. این پروسه در مقیاس میکرو و ماکرو در فلز انجام می‌پذیرد. میکرو پولیش برای درخشان کردن و ماکرو پولیش برای صیقلی کردن فلز کاربرد دارد. مزیت دیگر این روش این است که باکتری ها روی سطوح عاری از هیدروژن نمی‌توانند تکثیر شوند بنابراین روش الکتروپولیش برای تجهیزات پزشکی، دارویی، نیمه‌هادی‌ها و صنایع غذایی بسیار ایده‌آل است. ترکیب عدم وجود خطوط جهت‌دار که ناشی از به کار بردن پرداخت مکانیکی است، با وجود سطوح عاری از هیدروژن، باعث ایجاد سطحی تمیز از نظر بهداشتی بدون هیچ باکتری و خاک می‌گردد.
مزیت های الکتروپولیش به طور خلاصه در زیر آورده شده است.
- عدم وجود فشار در سطح
- کاهش اصطکاک
- کربن زدایی فلزات
- عدم وجود خطوط جهت‌دار
- کاهش تمرکز تنش و خستگی در نقاط نوک تیز و لبه‌ها
- اکسیدزدایی سطحی
- افزایش مقاومت به خوردگی
- ایجاد سطوح با صافی سطح بالا برای مصارف بهداشتی
- عدم ایجاد تردی هیدروژنی
- ایجاد سطوح با قابلیت جوشکاری بالا
- پلیسه‌گیری و صیقلی نمودن سطح
- کاهش مراحل بازپخت